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哪些因素会使硅橡胶密封圈尺寸不对?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/865.html   发布时间:2022-05-23

哪些因素会使硅橡胶密封圈尺寸不对?


橡胶密封圈的生产中,有时尺寸会错误。一会儿大一会儿小,远远不能满足各家的要求。不仅影响了效率,还影响了工厂。那么,为什么硅橡胶密封圈的尺寸和原来有那么大的不同呢?
1、硅橡胶模具原因:据了解,冲压硅橡胶制品均采用模具成型生产。模具的尺寸、型腔和表面决定了硅橡胶产品的尺寸和表面。所以模具的尺寸非常重要,需要源头控制。因此,硅橡胶模具设计时,必须合理考虑收缩、脱模、成型加工容易等因素。其次,要更好地控制模具加工时的精度,防止因铜加工损耗、加工不足等原因导致的模具尺寸偏差。
2、压力
引起硅橡胶按钮负荷不良,导致硅橡胶产品尺寸不良。
注意: 1、成型压力过高,硅胶制品尺寸会增长;2、压力过低,硅制品尺寸变小,厚度变厚。
3、成型橡胶重量
硅橡胶排放过多,造成硅制品气泡(包风)、硅按钮负荷增高不良,硅制品尺寸增大。
注意:排出胶重量轻,硅胶制品成型后尺寸小。
4、硅橡胶密封圈成型原因:模具成型时硅橡胶制品成型条件的设定非常重要,我们需要根据硅橡胶制品的不同设定不同的成型条件。这需要在技能和标准化工作指导流程中操作,不能随意设置。温度、压力都影响硅橡胶产品的尺寸。
5、模式温度
成型温度过高会加速硅胶制品的硫化,降低硅胶制品在成型模具内的流动性能,使硅胶制品尺寸变小,厚度变厚。
注意:如果成型温度过低,会发生硅胶制品成型后尺寸变大、厚度变薄的不良情况。

硅胶制品尺寸不良是功能性不良,与硅胶制品外观不良不同,硅胶制品尺寸异常将面临报废处置,几乎没有返修的可能。因此,在硅橡胶密封圈生产过程中要特别注意抑制尺寸异常的发生。找到原因的话,问题自然会解决。


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