硅橡胶密封圈厂家：橡胶制品生产技术规程！

硅橡胶密封圈厂家：橡胶制品生产技术规程！
一、承担橡胶制品任务时，先认定产品质量的性能要求、材料名称、外形尺寸，安排机械加工按图纸要求设计制造产品模具，然后按产品质量性能要求加工半成品薄膜。
二、承包生产任务时，仓库接收产品所需原材料和产品模具。对模具进行生产前检查工作，擦拭模具上的油物，检查产品模具的型腔面部是否完整。
三、检查完好的压力机，进行电路安全检查，准备生产用具，穿防护服和绝缘鞋，确定平安时，投入使用送电。
四、压力机工作温度达到150度左右，将产品模具放入流态化温控台内，当与压力机流化床温度相等时，将模具退出流化床，打开模具，用干软布将光模产品型腔面部擦拭干净。按时将产品所用薄膜投入模具型腔内，将模具送入流入台内恒温流动，直至模具上盖和下座按钮端正，平行落下并合模。操作电器开关缓慢加压，根据产品大小所需压力，回压机械关闭起落架进行2-6次，完全释放产品窝藏气体后，关闭产品模具后，恒温流动时间由产品大小决定，一般在2-15分钟左右。
主要观察从模具以外流动的橡胶毛刺。 毛刺无光泽、粘度高、无弹性时，可持续延长流动时间。如果毛刺的亮度没有粘度，就会有反弹力。操作压力机使其落到流动台上，将模具从流动台上取出，打开模具取出产品。检查产品完整性、光泽、有无气泡，发现气泡及时针刺或冷水起泡处理，适当降温后按产品图纸外形尺寸技术要求检查。在确定符合要求的情况下，用干软布擦拭光产品模具的型腔面，然后按产品操作规程与连续生产产品。

五、完成产品任务后，检查模具完好无损时，可在模具产品空腔处加入足量的石腊或不干性油分，交回仓库保管。

4、严禁用铁器敲击模具，防止破损。