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氟橡胶密封圈在生产中会遇到哪些问题?解决方法是什么?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/541.html   发布时间:2021-05-12

氟橡胶密封圈在生产中会遇到哪些问题?解决方法是什么?
橡胶密封圈体积膨胀小,不仅具有耐油、耐酸、耐高温、耐腐蚀、气密性好的特点,而且电绝缘性好,抗氧化和抗压能力强易变形,广泛应用于机械工程、汽车、石油化工等领域。然而,氟橡胶密封材料的优势再突出,在生产过程中也是无法避免的问题例如,生产的密封圈容易开裂、撕裂、烧伤、变形等。严重影响产品质量和生产效益降低。那么如何解决这些异常问题呢?接下来小编就给大家详细介绍一下!
1.开炼粘合辊
在搅拌过程中,密封圈的橡胶材料紧紧地包裹在后罗拉上,还有一种情况是前后罗拉同时包裹,如果是这样,前一种橡胶材料就无法翻转精炼,而后者会导致新加入的配合剂容易被压成片状而掉落。导致分散不均匀分子含量过高,造成开炼机粘辊问题。
2.缺胶
模具结构与胶料的流动性有关。当模具处于密封状态时,更容易产生缺胶现象。因此有必要适当调节橡胶混合物的流动性,并将其在模腔中打开排气孔;
3.有烧焦的材料
如果氟橡胶密封圈材料在生产过程中不小心接触到硫磺或水,很容易造成烧焦,所以我们需要使用的机械设备,这样我们就可以避免污染;
4.白点
这是由于氟橡胶密封圈生产过程中配合剂分布不均匀,存在受潮造粒现象。因此,在生产过程中有必要防止配合剂变湿和增强
薄通工艺;
5.霉菌污染
氟橡胶密封圈在硫化过程中会产生HF,HF是一种强酸性物质,对模具有很大的腐蚀作用。许多用户在硫化前添加酸吸收剂,以便从而防止产生的氟化氢损坏模具,氟碳脱模剂也可用于保护模具免受污染;
6.密封圈收缩裂纹
当氟橡胶密封圈模具打开时,模具的压力已经被去除,氟橡胶产品容易收缩,毛刺正好卡在模具的配合面之间,产品和毛刺之间会出现毛刺拉力导致它破裂。如果裂纹扩展到产品部位,会导致密封圈收缩开裂。因此需要适当降低硫化温度,门尼粘度应为70同时,模具配合要适当,不能太松或太紧;
7.密封圈被撕破了
由于加工工序不严谨,硫化温度过高,表面毛边过厚,修边时容易撕裂。在另一种情况下,模具太紧,毛刺在离开模具时被模具卡住活,也容易从产品之间撕裂和毛刺,剥离时造成不均匀的应力。所以模具加工精度要准确,间隙不能太大,胶料称量要准确,硫化温度要控制度在170℃之间;
8.密封圈烧边
烧边问题是米粉硫化温度高造成的,特别是对于厚料制品,可以通过适当降低硫化温度来克服
9.密封圈变形
一次硫化过程中会形成额外的耦合,特别是一次硫化欠硫,二次硫化后密封圈会明显变形,所以要在一段硫化时间内充分给定交联,避免二次硫化后产品变形。

以上是氟橡胶密封圈生产过程中遇到的问题及解决方法,希望能都给大家提供一些帮助,我们会在后续准备更多相关资讯,如果不想错过,建议收藏我们的网站吧!



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