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氟橡胶密封圈不连接的问题如何处理?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/500.html   发布时间:2021-03-24

氟橡胶密封圈不连接的问题如何处理?
橡胶密封圈是一种横截面为环形的硅橡胶圈,因其横截面为O型而被称为氟橡胶密封圈。目前已广泛应用于数控车床、船舶、汽车、航天机械设备、冶金机械、机械制造、工程机械设备、建筑工程机械、矿山设备、化工机械、塑料机械设备、农业机械及各种仪器设备。在氟橡胶密封圈的加工过程中,有时会遇到一些复杂的问题,如氟橡胶密封圈成型后不连接,下面分享一下导致氟橡胶密封圈成型后不连接的原因及解决方法。
氟橡胶密封圈不连接的问题如何处理?
1.氟橡胶密封圈的模具温度过低:模具温度过低会导致氟橡胶密封圈成型后无法连接的问题。解决办法是适度调整橡胶硫化机左右模具温度。
硫化橡胶密封圈制造商
2.氟橡胶密封圈工作压力过大:如果工作压力过高,成型后氟橡胶密封圈不会连接,所以操作过程中的解决办法是增加合适的橡胶胶料,然后降低工作压力。
3.氟橡胶密封圈橡胶材料太少:橡胶材料太少。一般升降胶料都是可以处理的,只会出现投料会增加商品规格的错误感觉。其实降规格并不是完全靠降料来处理的,可以按照降低工作压力,提高模具温度的方法来降低商品的规格。
4.模壳自拆太尖太尖:能拿着模壳做喷砂处理,相当于把模壳自拆口打磨一遍。但没必要那么做,因为是一套硅橡胶密封圈模壳,模壳的自拆规定很高。硅橡胶成型模壳在连续应用的整个过程中都会磨损。如果是故意喷砂打磨,处理后很难拆边。

一般来说,氟橡胶密封圈是一种应用广泛的硅橡胶产品。氟橡胶密封圈成型后不连接的原因是毛刺太薄,然后也是模具温度、工作压力、加工过程中橡胶材料太少等其他因素造成的。因此,建议在制造氟橡胶密封圈的整个过程中,成型后氟橡胶密封圈不连接的问题,要根据具体情况处理,不要盲目跟风,避免金钱和生产力的损失。


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