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如何解决氟橡胶密封圈生产中的十大异常问题?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/450.html   发布时间:2021-01-19

如何解决氟橡胶密封圈生产中的十大异常问题?
氟橡胶密封材料已有60多年的历史,是一种小体积增溶(在原料油、含氮化合物和有机溶剂中)的密封环,具有耐热、耐酸碱、耐腐蚀、密封性能好的特点。密封件告诉你,氟橡胶密封材料除了具有上述特性外,还具有优异的物理性能、介电强度、耐氧化性和低收缩变形性,广泛应用于化工厂、汽车、石油化工、机械自动化等行业。
即使FKMseal具有如上所述的优异的材料抗性和耐热性特征,在氟橡胶产品的生产、加工和制造的整个过程中也存在一些异常和困难。其中常见的是混胶时焦杀料,开粘辊,出膜后刮伤检查。有时发现白点,商品易撕缩裂,边烂。界面有痕迹,缺胶。众所周知,氟橡胶密封圈生产十大异常问题如何解决?
1.氟橡胶密封圈的原料混炼胶产生浪费,是硫磺粉等化学物质造成的。如果在调味的整个过程中偶然遇到水或硫磺粉,事后很容易造成脆化。因此,应用专业制造工业设备来避免环境污染。
2.相关性在于胶料中出现白点,这是因为氟橡胶密封圈材料整个制造过程不对称,有回潮率和颗粒化。因此,在工艺流程的整个过程中,防止了相互络合剂返湿,改善了薄通加工工艺。
3.边腐问题是由于密封圈材料硫化温度高造成的,特别是对于厚制品,可以通过适度降低硫化温度来克服。
4.FKM密封圈容易撕裂?生产工艺不细致,硫化温度过高,表面毛刺过厚,边缘撕裂,或者模具配合过紧,脱模时毛刺部分被模具卡住,很容易从商品上撕下,之前有毛刺,导致脱模时受力不均。所以模具加工精度要准确,间隙不容易太大,胶料重要,硫化温度要控制在170中间。
5.在橡胶混炼的整个过程中,密封圈胶料紧紧包裹住后罗拉,或者额外包裹住前、后、左、右罗拉,导致前者胶料无法翻转,而后者胶料使加入的互配剂非常容易被压成块而爆裂,导致分散不均匀和FKM低分子结构成分过多而造成罗拉粘辊的问题。解决办法是选择橡胶时使用门尼粘度剩下70的生胶。此外,使用相对分子质量较窄的生胶,然后在秘方中加入少量的巴西蜡或氟蜡或低相对分子质量的高压聚乙烯,也可以应对粘辊情况。
6.界面有痕迹?解决方法是在储存、运输和灌胶过程中保持预制密封条的清洁,避免环境污染,因为钢筋重叠部分的橡胶化合物没有完全熔化在一起,或者因为密封条中有残留物或油。
7.模具条件:整个硫化过程中会转化出HF,是一种强酸性物质,对模具有很大的蚀刻作用。秘方中加入了吸酸剂,更好的消化吸收HF,避免污染霉菌环境。因此,如果碳酸钠和氧化镁相互结合使用,可以在秘方中加入巴西蜡,在硫化过程中将其转移到橡胶密封圈的表层,产生薄膜,避免模具的环境污染,也可以应用氟基脱模剂,保持模具免受环境污染。
8.缺胶?这与模具结构和胶料的流动性有关,闭合的模具更容易造成橡胶的短缺。因此,有必要适当调整橡胶混合物的流动性,并打开模具中的出料孔。
9.收缩开裂问题,由于模具顶出时取消了工作压力,氟胶塌陷,毛刺部分卡在模具配合面的中间,从而造成商品部分和毛刺之间产生拉力,导致商品和毛刺开裂。当裂纹扩展到商品部分时,密封圈就会收缩。所以硫化温度一定要适度降低,门尼粘度要在70中间。另外,模具的相互匹配程度要合适,不能太松,也不能太紧。

10.密封圈商品变形问题?这是因为氟橡胶的收缩率很大,压缩成型后的产品是各种大的,橡胶材料在不同方向的线膨胀系数是不一样的。二段硫化的整个过程都会发生额外的化学交联,尤其是一段硫化,二段硫化后的产品密封圈会产生显著的变形,所以要在一段硫化时间内给予足够的化学交联,防止二段硫化后的产品变形。


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