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你了解硅橡胶密封圈老化寿命不足的主要因素吗?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/439.html   发布时间:2021-01-06

你了解硅橡胶密封圈老化寿命不足的主要因素吗?
橡胶密封圈的功能失效是许多机电产品和家用电器中令人担忧的现象,因为小密封圈的老化性能很可能造成更大的损失,硅橡胶产品性能失效的主要原因不仅是材料和工艺,而且对产品的使用也有一定的影响。在使用过程中,硅橡胶密封圈的性能失效往往是由应力和一些客观原因造成的,在受力过程中受力分布也很强,如瞬时压力、侧向压力、背压等。
1.间隙咬伤
Y型密封圈的间隙咬入现象和原因与O型密封圈类似,发生在根部。同样,解决办法是根据工作压力限制密封间隙,正确选择Y型圈材料。工作压力大于16MPa的y形密封圈应配有挡圈或采用根部带挡圈的特殊密封圈。挡环通常采用刚性高的塑料材料,如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。
2.逆压损坏
当硅酮密封圈用作双作用活塞缸的活塞时,必须成对使用,以在两个方向密封高压流体。这样,流体将逐渐渗透到活塞上的两个背靠背的唇环之间或液压缸活塞杆与导向套之间的两个唇环之间,形成压力积聚。当工作压力释放时或再运动过程中,累积压力高于工作压力时,异形密封圈会在安装槽内从根部被反向挤压,其唇尖会被挤压到气缸与活塞之间的间隙中而被夹住,造成反压损坏。
逆压损坏的防止措施是:
在活塞上开一个小孔,释放积聚的压力。当工作压力被释放时,截留的流体可以通过小孔被导出,以释放累积的压力。
设置支撑环。支撑环作用在活塞异形硅胶环的两个唇部之间,并抵抗密封环,防止其轴向移动和反向挤压。此外,凹槽上设有多个沿圆周均匀分布的导油孔,便于压力介质通过小孔作用于Y形密封圈的凹部,使Y形密封圈的双唇张开;同时避免背压,使困油排出顺畅,保持Y型环密封姿势。这种措施对于防止硅胶密封圈被反压损坏有较好的效果。
3.翻转:如果运动时摩擦产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力,密封圈就会全部或部分翻转,失去密封能力。为了防止密封件翻转,可以增加橡胶化合物的硬度或使用支撑环。设置支撑环对防止防转槽内Y型密封圈的各种错位有很好的效果。Y型密封圈镶嵌挡圈后还能抑制翻转。
4.根部磨损
当密封圈根部磨损严重时,会造成泄漏。根部磨损的主要原因是过盈量过大,产生较大的摩擦和干摩擦。因此,必须注意密封圈内径尺寸与孔轴和槽尺寸的关系。轴的y形密封圈内径d1应大于轴直径D2;其外径D1应大于槽底直径D2;孔应采用y形密封圈,其内径d3应小于槽内径D4;它的外径D3应该小于圆柱体直径D4。即Y型密封圈要压在槽底,与要密封的滑动面有一定的间隙;滑动面的密封接触应力是由密封介质作用在Y形环唇上的工作压力获得的。
密封圈的磨损也与滑动面粗糙度有关,滑动面粗糙度加快了密封圈的磨损;也和加工方法有关。例如,相同粗糙度的抛光轴对密封圈的磨损比抛光轴小得多。
5.异声
液压缸在高压低速条件下工作时,有时会出现“磨合,磨合”的声音。原因是Y型密封圈沿轴或圆筒内壁滑动时,橡胶与金属的接触面出现短期的贴附-脱离-贴附-脱离现象,会缩短密封装置的使用寿命。解决办法是降低橡胶的摩擦系数,始终保持密封接触面上的润滑油膜;还需要注意的是,工作介质或润滑剂的粘度不能太低。
6.灰尘损害

泥水、灰尘、砂石侵入液压缸,往往会造成硅橡胶密封圈的异常磨损。活塞杆伸出端应设置防尘圈,以保证防尘效果,防止有害杂质进入液压缸。


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