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硅橡胶密封圈厂家-硅胶制品成型产生气泡的原因是什么?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/394.html   发布时间:2020-11-19

硅橡胶密封圈厂家-硅胶制品成型产生气泡的原因是什么?
在制造硅胶产品的情况下,或多或少会有各种各样的不良外观。今天我来介绍一下硅胶制品成型产生气泡的原因。经过总结,大致可以分为以下几个原因:
1.排气管不够用。硅胶原料放入成型模具后,锁模的瞬间会带入大量气体,但气体不太可能与硅胶原料融为一体。如果不排出气体,成型后硅胶功能键表面会产生气泡。
2.硫化温度太低,这是硅胶成型的关键主要参数。硅胶制品一般设定在160~200。但有时由于模具外实际操作时间过长或其他原因,模具长时间不打入硫化机升温,导致硅胶成型模具温度和硅胶硫化温度稍低,成型后会产生商品气泡。对于这件事,我们只需要加宽成型温度,或者将空模打开放入设备中升温一段时间,就可以解决实际操作中的困难。
3.硫化温度太高。刚才说硫化温度过低会导致硅胶形成气泡。其实很多情况下,成型温度过高会导致硅胶形成气泡。发生什么事了?我知道当成型温度过高时,表面层的硅胶原料在锁模和加料的整个过程中刚刚开始成型,此时的气体已经被截留在内部,难以排出,会产生成型气泡。为此,只需适当降低成型温度。
4.硫化时间太短。和硫化温度一样,硫化时间也是硅胶成型的关键主要参数之一。硫化时间的长短决定了硅胶能否完全硫化。如果硫化时间太短,不仅会导致硅胶成型后变软,还容易导致表面起泡。这种缺陷可以适度增加硅胶的硫化时间。

5.模具结构不科学,硅胶成型模具无效的设计方案也会造成硅胶成型时出现气泡。比如模具内物品的分拣方式、系统分区方式、模具分型方式、模具尺寸的设计方案都会导致气泡不良。但是开一套模具成本很高,换一套也不是很容易。如果硅树脂成型气泡是由模具的结构引起的,通常需要从上述几个方面寻找处理方法。



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