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如何解决食品级氟橡胶油封生产过程中的异常问题?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/377.html   发布时间:2020-10-21

如何解决食品级氟橡胶油封生产过程中的异常问题?
在食品级氟橡胶油封的生产、加工和制造的全过程中,都存在一些异常问题,其中就有常见的混合问题混炼橡胶时,焦炭杀死物料,开粘辊。有时发现白点,商品容易撕裂缩、边缘不良、接口有痕迹、缺胶、货物变形、严重的模具染色等。危及产品质量。
食品级氟橡胶油封生产十大异常问题如何解决?
1.食品级氟橡胶油封的原料橡胶胶料产生浪费,是由硫磺粉等化学物质造成的。如果调料在整个过程中偶然遇到水或硫磺粉,很容易造成脆化或。因此,它是一个应用工业制造工业设备,避免环境污染。
2.相对于橡胶胶料中的白点,是因为食品级氟橡胶油封材料的整个生产过程是不对称的。
有回潮率和粒化。在工艺流程的整个过程中,防止了相互络合剂返湿,改善了薄通加工工艺。
3.封边不好的问题是由于密封圈材料硫化温度高造成的,特别是厚制品,硫化温度适度降低克服。
4.食品级氟橡胶油封容易撕裂,生产过程不仔细,硫化温度过高,表面毛刺过高厚,压边时撕裂,或者模具配合太紧,脱模时毛刺部分被模具卡住,很容易从货物上去除以及脱模过程中受力不均。因此,模具的加工精度应准确,间隙不应太大,橡胶表示重要标准,并操纵硫化温度在170中间。
5.在混胶的整个过程中,密封圈橡胶紧紧地包裹住后罗拉,或者另外包裹住前、后、左、右罗拉,形成前橡胶材料不能翻转,后者使加入的互配剂容易被压成块而爆裂,导致分散食品级氟橡胶油封的不规则性和过多的低分子结构成分导致粘辊问题。解决办法是用门尼粘度70左右时选择胶水好使用相对分子质量较窄的生胶,然后在秘方中加入少量巴西蜡或氟蜡,或低相对分子量的高压聚乙烯,也可以处理粘辊的情况。
6.界面有痕迹,因为钢筋重叠部分的橡胶混合物没有完全熔化在一起,或者因为密封条有缺陷解决办法是在储存、运输和灌装过程中保持预成型密封条清洁,避免环境污染染料。
7.模具条件,在整个硫化过程中,HF会转化成,这是一种很强的酸性物质,对模具很重要蚀刻效果很好,秘方中加酸吸收剂是为了更好的消化吸收HF,避免污染模具环境染料。从而可以转移到在食品级氟橡胶油封表面生成一层薄膜,以避免模具对环境的污染,还可以使用氟基脱模剂来保持模具与密封圈分离环境污染。
8.缺胶,这与模具结构和胶料的流动性有关,闭合的模具更容易造成橡胶的短缺。适度调整胶料的流动性,打开模具上的排气孔。
9.缩裂问题是因为模具顶出时撤销工作压力,氟胶崩开,毛刺部分卡在模具阶段在配合面的中间,在商品部分和毛刺之间产生张力,使得商品和毛刺破裂,当破裂发生时,扩展到商用零件会导致密封圈破裂。因此,有必要适当降低硫化温度,采用门尼粘度模具的相互配合程度应合适,不能太松或太紧。
10.食品级氟橡胶油封的收缩率非常大,经过压缩成型后,产品聚集在各种大尺寸和胶料中不同方向的线膨胀系数不同,在二次硫化的整个过程中会发生额外的化学交联,在第二阶段硫化后会在商品中发生显著变形,因此在一段硫化时间内应该给足化学交联防止商品二次硫化后变形。


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