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如何处理氟橡胶密封圈不连片的问题?

来源:http://www.dtkhxj.com/news/294.html   发布时间:2020-05-12

如何处理橡胶密封圈不连片的问题?
氟橡胶密封圈是一种以硅胶为原料的圆形截面橡胶圈。因为它的横截面是O形的,所以被称为氟橡胶密封圈。目前,它已广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械以及各种仪器仪表。氟橡胶密封圈在生产过程中,有时会遇到一些棘手的问题,如氟橡胶密封圈成型后不连接。以下是氟橡胶密封圈成型后不连接的原因及解决方法。
如何处理氟橡胶密封圈不连续的问题?
1.氟橡胶密封圈模具温度低:模具温度低会造成氟橡胶密封圈成型后无法连接的问题。解决办法是适当调整硫化机的上下模温度。
2.氟橡胶密封圈压力过大:如果压力过高,氟橡胶密封圈成型后不会连接在一起。因此,在操作过程中的解决方案是添加适量的橡胶化合物,随后是滴点压力。
3.氟橡胶密封圈配胶量太少:配胶量太少,一般添加配胶都可以解决,但会有一种错误的感觉,认为添加配胶会使产品尺寸变大。事实上,尺寸减小并不能完全通过材料减小来解决,产品尺寸可以通过减小压力和提高模具温度来减小。
4.模具的自拆卸过于尖锐:模具可以喷砂,这相当于抛光一次模具的自拆卸开口。但是,最好不要这样做,因为这是一套硅胶密封圈的模具,这要求模具有很高的自拆卸性。硅树脂成型模具在连续使用过程中会磨损。如果有意再次进行喷砂,则很难拆卸边缘。

综上所述,氟橡胶密封圈是一种应用广泛的硅胶产品。氟橡胶密封圈成型后未连接的最常见原因是毛刺太薄。第二个原因是其他因素,如模具温度,压力,太少的橡胶化合物等。因此,建议根据实际情况解决氟橡胶密封圈成型后不连接的问题,不要盲目处理。


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