硅橡胶密封圈密封效果差，达不到密封效果是什么原因！

老化寿命是对硅胶圈的硬性损伤。所有适合密封优点的硅胶产品都有这样的缺点。例如，我们发现机器门窗、电器产品密封件和汽车防水密封件存在不可避免的缺陷。无论是硅胶、橡胶还是其他材料的选择，随着时间的推移，都会逐渐失效，无法达到实际的效果，显示出不生产产品的好处。

影响使用寿命的重要原因有很多，但在工作密封件中，硅胶圈受到几个常见迹象的影响。

由于强度效应，收缩可能是***性的。根据放置方法的不同，例如放置方法、平面、凹槽或凹槽，每种产品的放置方式差异很大，这可能会导致负载不均匀、点力和中心偏移。发现一侧重，另一侧轻。在***积压的条件下，会引起收缩和变形。再次拆卸时，密封硅橡胶圈可能会恢复原状。因此，放置时要把握受力的平均水平和对称概括。

裂纹变形是由于产品尺寸错误造成的。

差距问题可以分为几个部分。由于材料的橡胶问题，很多硅胶材料由于配方的原因，出现了回弹性差、拉力差的情况。在使用过程中，由于强度较低，发现出现裂纹导致渗漏。硅胶圈加工问题：比如产品变脆，硅胶产品边缘厚度比较薄，就很容易发现这个问题。如果产品变软，说明橡胶材料的内部凸起不成熟，压缩后拉伸变形。

产品软化可能会使其变脆，从而导致效果无效。很多时候，这并不是材料和产品布局的问题，而是产品的特性规格受到硅橡胶生产厂家在制造加工过程中的影响。例如，在加工过程中，解决了产品的硬度和柔软度要求，导致加工时间延长，导致产品过于脆弱。如果在安装过程中出现开裂迹象，我可能要促进加工，但产品会软化，当产品受力时会导致变形迹象。

由于软硬度的影响，硅橡胶成品的差异和软度可以完全改变产品的功能和布局。因此，在硅橡胶密封圈的应用过程中，由于选用的软硬程度不同，通过应力、拉伸、挤压等迹象，密封圈会发现一些不可避免的问题，如挤压裂纹、压力过大、硬度过高、产品变形、不回弹等。