影响氟胶密封圈使用效果的因素有哪些？

加工精度差：造成加工精度差的原因有很多，其中一部分是氟橡胶密封圈本身的加工精度差。这个原因很容易注意到和发现。但有时泵的其他零件的加工精度不好，不容易引起人们的注意。例如泵轴、轴套、泵体、密封室的放大精度不好。这些原因的存在对于氟橡胶密封圈的密封效果是非常不利的。

振动大：氟橡胶密封圈振动较大，会导致失去密封效果。但氟橡胶密封圈振动过大的原因往往不是氟橡胶密封圈本身的原因。泵的其他部位也是振动源，如泵轴设计不合理、加工原因、轴承精度差、联轴器平行度差、径向力大等原因。

泵轴的轴向位移较大：氟橡胶密封圈的密封面必须有一定的比压才能起到密封作用。这就要求氟橡胶密封圈的拉簧必须有一定的压缩量，对氟橡胶密封圈的端面给予推力，并旋转，使密封面具有密封所需的特定压力。为了保证这个比压，氟橡胶密封圈要求泵轴不能有太大的位移。氟橡胶密封圈在使用过程中不能承受轴向力。如果存在轴向力，对氟橡胶密封圈的冲击会很严重。有时由于轴向力平衡机构规划不合理，以及生产、安装、使用等原因，造成泵的轴向力不平衡。氟橡胶密封圈承受轴向力，运行时密封盖温度会较高。对于聚丙烯介质，它们在高温下会熔化，因此泵在启动后很快就会失去密封作用。当泵静止时，密封面会出现间歇性泄漏。

无辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理：氟橡胶密封圈的辅助冲洗系统非常重要。氟橡胶密封圈辅助冲洗系统可有效保持密封面凉爽、光滑并冲走杂质。有时规划者没有合理配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时，虽然规划者规划了辅助系统，但由于冲洗液中存在杂质、冲洗液的流量和压力不好、冲洗出口位置规划不合理等原因，无法达到密封效果。