造成硅胶密封圈密封性能失效的主要原因是什么？

大家先要知道不管是硅胶还是橡胶，软胶体制品都是要通过挤压变形才能产生密封效果的，所以当压力大于密封介质的压力时，就会产生密封效果，而小于此值时，会发生泄漏。究其原因是由于硅橡胶圈在工作环境的高压下变形，被挤入缝隙造成的咬合，所以这是主要的核心因素，在此基础上又出现了几个必然因素因素。

一：工作压力导致硅橡胶圈变形失效；压力挤压是硅橡胶圈变形的罪魁祸。介质的压力对硅橡胶圈的变形影响较大，也是各行业硅橡胶圈变形常见的原因。一种情况是，随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶圈长期处于这种高压环境中会产生***变形。这种变形是不可逆的，因此针对不同的工作压力应选择不同的材料，应选用相对耐压、耐磨、耐温的硅胶或橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料的硅橡胶圈的硬度也会随着压力的变化而变化。走得更高。

二：温度导致故障；温度对于硅橡胶圈的松弛非常重要。无论是哪种材料，在高温下都会加速其老化速度。环境温度越高，空气压缩变形越大。越大，当产品变形超过40%时，硅橡胶圈就会慢慢失去弹性，造成漏水。硅橡胶圈在安装时会有初始应力，随着休眠硅橡胶圈的长期松弛和温度的逐渐降低，初始应力会慢慢消失，在某些情况下可能会随着温度的急剧下降而消失，即使硅橡胶产品材料耐高低温，与20度时产生的应力相比，也不会大于它的25%。因此，安装硅橡胶圈时应设定初始应力，并充分考虑工作环境。温度因素。

三：压缩和拉伸的因素；由于硅橡胶圈的胶料配方和种类不同，不同公司生产的硅橡胶圈的压缩和拉伸强度也不同。产品在长期受压下会产生压缩应力松弛现象，并随时间逐渐扩大。时间越长，压缩量和拉伸量越小，弹性越差，容易漏气。直接的改变方式是增加产品的截面尺寸，但同时也会导致产品结构的增加。

因此，在使用初期，应做好硅橡胶的选择。它的摩擦系数要低，润滑要到位，接触面要光滑，不能粗糙，不能沾污。安装过程中必须保证安装的同轴度，偏心度不能过大。同时还要保证密封系统的合理性，尺寸误差不能过大。今天，我就在这里给大家讲解一下。相信您对硅橡胶圈密封性能失效的主要原因有了新的认识。如果您有任何疑问，可以致电我们。