为什么机械硅橡胶密封圈效果不佳？

机械硅胶密封圈密封装置主要分为静密封和动密封两大类。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等。动密封主要有软旋转密封、油封、迷宫密封、螺纹密封、动密封和机械密封等。

漏水的原因主要有两个：一是凸出面有缝隙。二是密封位置两侧存在压力差，任何元件都可以通过消除或减少任何元件来防止或减少泄漏，从而达到密封的目的。泵的设计压力和工作压力是客观存在的，不能降低。因此，泵的密封解决方案是消除或减少突出表面之间的间隙。该间隙包括密封件本身的表面间隙和内部间隙。

机械硅胶密封圈密封是现代泵轴密封的主要方式。虽然完全泄漏并不容易，但可以实现小而完全可接受的泄漏。然而，在机械操作中经常会出现尴尬的情况，那么机械硅胶密封圈失效的原因是什么？

机械硅胶密封圈

1、机械硅胶密封圈材料选择不当。

机械硅胶密封的材质与出货的材质不一致。在工作过程中，密封元件很快被腐蚀、溶解或磨损，从而失去密封能力。因此，根据输送介质的特点，选择机用密封材料是保证其密封功能和正常寿命的前提。

2、机械硅胶密封圈清洗不符合设计要求。

输送易结晶或有细小颗粒的物质时，必须用一定的压力和一定流量的冲洗液进行清洗，否则结晶或颗粒会加速密封副的损坏，影响自动补偿和泄漏密封副损坏后。因此，根据输送介质的特点，不仅要配备相应的冲洗管道，还要配备具有监测、调节功能的仪器设备，以保证冲洗液的压力和流量达到设计要求，从而维持机封的正常运转。经常被客户忽视。

3、机械硅胶密封圈的工作压力超过承压值。

每个机械硅胶密封圈所能承受的压力是有限的。由于密封腔内压力计算不正确，导致密封腔内压力超过机械硅胶密封圈所能承受的压力，这也是造成密封失效的常见原因之一。

4、机械密封的工作温度不得超过其标准值。

在制冷管路设计中，通常会因冷却介质流量不足而降低制冷效果；在无制冷管的设计中，密封腔内的机封因存有气体，常处于干摩擦状态。这两种情况都会导致密封副工作温度过高，加速损坏，导致密封失效。

5、使用单扭簧密封时，扭簧旋转方向与泵转子旋转方向的正确组合也忽略不计。或设计未示，或安装过程中的疏忽，因转子转动，机封弹簧力未加大，造成摩擦辅助压力不足，动环、静环泄漏。

6、轴承严重损坏或损坏，造成泵轴严重轴向窜动，也是造成机封漏油的原因之一。随着科学技术的发展，新的密封形式和密封材料相继出现，势必直接影响和促进泵的密封技术。零泄漏水泵产品将在越来越多的地方推广应用。