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硅胶O型密封圈的选型有哪些考虑因素?
在实际选择硅胶O型密封圈材料时,先需要了解其与工作介质的相容性。还应充分考虑其密封压力、温度、连续工作时间、工作循环等工作条件。在旋转的地方使用时,需要考虑摩擦热的加热。根据密封材料的不同,物理和化学性质也不同。
根据载荷类型的不同,密封形式可分为静态密封和动态密封;根据密封用途可分为孔密封、轴向密封和旋转轴密封;根据其安装方式不同,分为轴向安装和径向安装。在轴向安装中,对于轴向密封,硅胶o型圈的内径和密封直径应尽可能小;对于孔密封,内径必须小于或等于管沟直径d1。
沿径向安装时,请考虑压力方向。 在内部压力下,硅胶o形圈直径与管沟直径相比,d3约为1~2%;外部压力时,硅o形圈的内径比槽小d4约1~3%。
其他因素影响密封性能
1 .硅胶o型圈的硬度
硅橡胶o形圈材料的硬度是评价密封特性的主要指标。 硅橡胶o形圈的硬度取决于硅橡胶o形圈的压缩量和管沟较大的允许挤压间隙。 邵氏A70的丁腈橡胶可以满足大部分使用条件,因此如果密封材料不是***的,一般提供邵氏密封材料A丁腈橡胶70。
2 .缩小缝隙
较大的允许挤出间隙gmax与系统压力、硅胶o形圈截面直径及材料硬度相关。 一般来说,工作压力越大,较大的允许挤出间隙gmax的选择值越低。 如果间隙g超过允许范围,硅o形圈会被挤压或破坏。
3 .使用硅胶o型圈作为旋转轴密封圈
硅胶o型圈也可用于低速旋转运动和旋转轴密封,运转周期短。 当圆周速度小于0时,5m/s时,硅胶o型圈可按常规设计标准选择; 圆周速度超过0时;5m/s硅橡胶制品厂必须考虑加热后使橡胶圈拉伸的收缩,因此选择硅橡胶o形圈使其内径约大于密封圈轴径2%,可以避免上述情况。 将填料安装在槽中后,硅o形圈的轴向会缩小,硅o形圈会在槽中产生轻微的波纹,从而优化润湿标准。