O型密封圈的设计要求、成形技术和安装详情！

现在，由于对密封的要求越来越高，出现了很多密封部件。o型密封圈就是其中的代表，它因密封性能优异、支持多种设备而深受客户欢迎，你知道该密封圈的设计要求、成型工序、安装细节吗？如果不知道的话，请学习一下。

设计要求

O型密封圈外形基本相似，为圆形，在设计过程中，外形只是其中的一个因素，需要考虑以下要求。

1、密封气密

当密封件的性能要求较高时，挤出水平也同步提高，超过一定的挤出水平时，会有应力等其他因素介入。

2、合作硬件压力

如果挤出变强，会产生压缩力，如果按得过多，可能会损坏配合的硬件，因此设计时需要选项和硬件条件。

3、应用摩擦和磨损

如果挤出量高，摩擦和磨损当然会加剧，但摩擦和磨损会对密封性能产生很大影响，因此在设计时需要考虑摩擦和磨损的应用。

4、变形

密封件变形时，密封性能必然会降低，因此在设计时需要考虑变形性能。

成形工艺

制造该密封胶时，选用的成型工艺很重要，成型的好坏直接关系到质量。以下介绍比较常用的成形技术。

1、轧制成形

该成型工艺采用压光机对混炼胶进行压光，压光时要求厚度和宽度，适用于制作形状相对简单的密封圈。密封圈的一些材料含有纤维材料，需要在纤维上涂一层薄橡胶，涂层的工序通常也需要在压光机上进行。

2、冲压成型

用模压的方法生产形状比较复杂的密封圈。生产时需要利用阴、阳模具，将橡胶材料放入模具中加热，依靠模具形状成型。

3、注塑成型

该成型工艺是将具有可塑性的混炼胶放入挤出机料斗，通过螺杆挤出快速成型。挤出前，将橡胶材料预热，使其比较柔软，挤出时便于获得尺寸准确、表面光滑的密封圈。该工艺适用于形状复杂的密封圈。

安装详细信息

由于密封圈的主要通道是密封件，为了获得良好的密封效果，正确安装是很重要的，安装时需要注意以下细节。

1、密封槽过薄或过深时，密封圈加载密封槽后，不得超过弧面高度。 在密封槽底部用棉纱覆盖，可涂防水钙基润滑脂。

2、如果密封槽过厚或过浅，密封圈会高出圆弧面很多，容易导致安装困难。此外，金属零件可能会被推出。 这个可以用纱布研磨处理密封槽。

3、如果密封槽厚度不均匀，需要检查密封槽，更换有问题的零件。

4、密封圈放入密封槽前，应清槽，清除干净里面的杂质和污物，安装时可适当涂润滑脂，便于安装。

5、安装结束后，需要检查填料是否变形。

以上详细介绍了o型圈的设计要求、成型技术和安装细节，我们只使用密封圈。主要是为了使设备具有密封效果。因此，在选择密封圈时，应该选择合理、质量可靠的产品。为了确保密封效果，需要安装。